Опубликовано в рубрике | Технические условия | 38.303-04-04-90 | ||||||||
| Описание продукта | Двухкомпонентные герметики Виксинт У-1-18, Виксинт У-2-28, Виксинт У-4-21 и однокомпонентный герметик ВГО-1 получены на основе низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука. Двухкомпонентные герметики представляют собой пастообразный материал, обладающий способностью при смешивании с катализатором вулканизоваться при температуре окружающей среды, переходя в резиноподобное состояние. | ||||||||
| Назначение | Герметики предназначены для поверхностной герметизации металлических соединений и для герметизации аппаратуры, работающей в среде воздуха при температуре от -60 до +300°С. Наиболее ценной особенностью силоксановых материалов является стабильность свойств рабочих характеристик при длительной эксплуатации в условиях резких перепадов температур, повышенных вибраций, тропического климата, УФ-облучения, стойкость к радиации. Это и определяет области применения герметиков. Герметики применяются в авиационной промышленности, ракетно-космической промышленности, приборостроении, радиоэлектронной промышленности, судостроении, автомобилестроении, гражданском строительстве, промышленном строительстве, бытовом обслуживании, художественно-декоративном искусстве. Виксинт У-2-28 кроме этого используется для герметизации в закрытом объеме без доступа воздуха при температуре от -60 до +250°С. | ||||||||
| Температурный диапазон эксплуатации |
| ||||||||
| Применение | Герметик готовится тщательным смешением пасты, катализатора К-28 и гидрофобизируещей жидкости 136-41 на месте потребления. Дозировка компонентов производится в соотношении, указанном в паспорте. Перед употреблением пасту необходимо перемешать до получения однородной массы, катализатор перемешивается в закрытой бутылке. Смешение пасты с катализатором проводить вручную или механическим перемешиванием до получения однородной массы. После смешения пасты с катализатором происходит постепенное нарастание вязкости герметика, заканчивающееся образованием твердого эластичного материала — вулканизата. Герметизируемые поверхности должны быть чистыми, свободными от пыли, влаги и других посторонних веществ, для этого их следует вначале обезжирить бензином и ацетоном, а затем высушить. При использовании подслоя на подготовленную поверхность равномерным слоем наносится подслой П-11 и подсушивается на воздухе при температуре от 15 ОС до 30 ОС в течение не менее 40 мин. до исчезновения липкости подслоя. Покрытые герметиком изделия выдерживаются при температуре от 15 до 30 ОС в течение не менее 72 часов, после чего изделие может эксплуатироваться. Время вулканизации зависит от толщины слоя герметика, температуры и влажности окружающей среды. С увеличением толщины слоя увеличивается время вулканизации. В случае обнаружения дефектов покрытия после вулканизации, возможен ремонт изделия герметиком. | ||||||||
| Гарантийный срок хранения | Гарантийный срок хранения герметика ВГО-1 в тубе – 18месяцев со дня изготовления, остальных герметиков – 12 месяцев со дня изготовления. | ||||||||
| Фасовка | Однокомпонентные герметики- алюминиевые тубы, двухкомпонентные герметики – металлическая тара по 40кг, катализатор- стеклянные бутылки. |
Характеристики
Свойства после вулканизации
У-1-18 | У-2-28 | У-4-21 | ВГО-1 | |
| I. Плотность, г/см3 | 2,2 | 2,2 | 1,35 | 1,9 |
| II.Жизнеспособность, ч, в интервале | 0,5-6,0 ч | 3,0-8,0 ч. | 0,5-6,0 ч. | Не менее 0,17 |
| III. Физико-механические показатели | ||||
| 1.Условная прочность при разрыве, МПа, не менее | 2,1 | 1,9 | 1,5 | 2,0 |
| 2. Относительное удлинение при разрыве, % не менее | 160 | 220 | 100 | 250-600 |
| 3.Твердость по Шору А., усл.ед., в перделах | 50-60 | 35-50 | 42-55 | Не менее 28 |
| 4. Прочность связи при отслаивании от алюминиевого сплава Д16 (разрыв по материалу или отслаивание по сетке), кН/м, не менее | 1,4 | 1,3 | 0,5 | 1,7 |
| 5. Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 20оС, Ом·см | 1-1013 | 1-1013 | 1-1013 | 1-1013 |
| 6. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более | 6,0 | 6,7 | 6,0 | — |
| 7. Электрическая прочность при 200С , кВ/мм, не менее | 5,0 | 5,0 | 13 | — |