В целом устройство классифицируется по определенным критериям:

• по возможностям транспортирования и способу монтажа (стационарные и мобильные)
• по величине размера фракции (непосред. мелкие, средние и крупные)
• конструкционная специфика (однороторные, однороторные реверсивные, а также — двухроторные последовательного дробления либо параллельного)

Применение

Дробилка роторная ДРК, считающееся довольно эффективной техникой ударного действия — малоэффективна для процесса дробления прочных пород по причине быстроизнашивающихся дробящих элементов и высокого их расхода.

Приоритетными преимуществами устройства являются следующие факторы:

• несложность конструкции
• высокая производительность
• продолжительный эксплуатационный срок
• возможность селективного дробления

Сфера применения данной техники довольно расширенная и разносторонняя, начиная сельским хозяйством и заканчивая такими промышленностями, как строительная, металлургическая, химическая, горная и прочие, как например, переработка ПЭТ бутылок.

В качестве материала, идущего для переработки рассматриваются:

• кожа
• картон
• резина
• полимерные материалы
• продукты лесопереработки
• ткани

Принцип работы

Основой ротора является вращающийся горизонтальный вал D — 2 м и считающийся функционирующим узлом.

Из бункера посредством загрузочной горловины поступают в отверстие фрагменты материала невысокой абразивности. Ротор с билами в камере из металла совершает со значительной скоростью обороты, где по футерованной плоскости, размещенной под наклоном — засыпанный материал, подлежащий обработке, скользит либо без затруднений падает. При этом, закрепленные в жесткой форме билы ударяют мощно по загруженному материалу, что приводит к существенным динамическим нагрузкам. Ударение материала с огромной скоростью непосредственно об отражательные плиты повторяется неоднократно, что приводит в результате к их механическому разрушению. И уже готовый просеянный продукт отдельно по транспортеру выводится наружу в отдельную тару.

Виды дробилок для зерна

Существующие на сегодня зернодробилки можно разделить на два типа: молотковые и роторные.

Молотковая зернодробилка, отличающаяся от роторной, исключительно рабочим механизмом – характеризуется неплохой производительностью при измельчении злаковых и соевых культур, работают медленней роторных, но помол зерна на них происходит более качественно. Возможно использование сырья корнеплодов и травы, но в зависимости от модели дробилки.

Наиболее популярными и востребованными моделями являются: «Зубр», «Урожай», «МДК 1000», «ЗДМ-2».

В свою очередь молотковые зернодробилки имеют подвиды, а именно — решетная и дековая, при этом каждая из них со своими отличительными признаками.

Дековая, по сравнению с решетной, наделена рядом преимуществ, а именно:

• применяют для измельчения твердых материалов
• жалюзи (специальные устройства) регулируют крупность помола
• нет необходимости в дальнейшем переизмельчать на выходе получаемый продукт
• продолжительный ресурс
• простота регулировки
• равномерность помола
• в 20 раз снижены ударные нагрузки на жалюзи
• минимум обслуживающего персонала