Опубликовано в рубрике 
Установка для смешивания и растворения любых жидкостей в потоке марки УСБ предназначена для смешивания от двух до пяти отдельных составных частей, в частности низкооктанового бензина с присадками добавками ВКД и другими компонентами.
Для приготовления многокомпонентных смесевых моторных топлив, в том числе с добавками растительного происхождения, биоэтанола, для смешивания биодизеля с дизельным топливом.
Установка применяется для эмульгирование и гомогенизация мазута, водотопливных смесей.
Установка может применяться на предприятиях нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и автозаправочных станциях.
При обычных методах смешивания, известных на сегодняшний день, топливо при добавлении отдельных составляющих частей имеет свойства расслаиваться.
Особенностью предлагаемой установки является то, что применяя инжекционный метод и гидродинамический удар можно повысить октановое (цетановое) число топлива при этом расслаивание полученного продукта не происходит в течении 180 дней, (гарантировано).
Современные гидродинамические (поточные) смесительные установки зарекомендовали себя в промышленной эксплуатации в качестве экономичных, точных и стабильных средств производства высококачественных моторных топлив с оптимальной себестоимостью. Достигаемая экономия средств и повышения рентабельности производства по сравнению с традиционной технологией смешивания компонентов в смесительных емкостях может ускорить темпы возврата капиталовложений до 60% за год и обеспечить окупаемость проекта за срок до одного года и менее.
Гидродинамический смеситель
В гидродинамическом смесителе используется смесительный процесс, позволяющий одновременно подавать все компоненты в заданном рецептурном соотношении в общий смесительный коллектор, по которому готовый продукт подается в хранилищный резервуар. Преимуществами такой технологии являются точный контроль дозирования каждого компонента, значительное сокращение продолжительности смесительного цикла и отказ от использования смесительных емкостей для обеспечения гомогенизации готового продукта. В ходе процесса смешения в поточном смесителе расход каждого компонента постоянно регулируется с целью обеспечения на выходе из смесительного коллектора готового продукта со стабильными качественными показателями согласно заданной рецептуре.
 |  |
| На фото установки на 3 и на 5 компонентов установленные на нефтебазах (в комплекте с насосом) | |
Ожидаемый рост экономических показателей
По нашему опыту применение только одной гидродинамической смесительной установки для производства смесевых бензинов, биоэтанола, смесевого биодизеля за счет экономии может принести НПЗ 3-5 миллионов долларов США в год при годовых объемах выпуска бензинов в один миллион тонн.
Сокращение объемов инвентаризации
Значительное сокращение продолжительности смесительного цикла и стабильный выход готовой продукции (отсутствие необходимости в повторных замесах) позволяет говорить о возможности сокращения объемов инвентаризации материального баланса.
 Установка смесевых бензинов марки УСБ-25/3 (с Французкин насосом) |  Установка смесевых бензинов марки УСБ-60/5 (с Французкин насосом) |
Снижение степени эксплуатации резервуарного парка
Предлагаемая технология обеспечивает снижение степени эксплуатации резервуарного парка в силу сокращения потребности в резервуарных емкостях за счет ускорения технологического процесса. Если при традиционной схеме смешения продуктов партиями продолжительность изготовления одного замеса в среднем составляет более 40 часов, то такое же количество готового бензина может быть изготовлено на гидродинамической смесительной установке не более, чем за 11 часов. Все это может обеспечить экономию средств порядка 1-2 миллионов долларов за счет отказа от строительства новых хранилищных резервуаров.
Повышение рентабельности производства оптимальное использование компонентов
Система оптимизации производства в режиме «вне реального времени» позволяет добиться оптимального использования имеющихся на НПЗ компонентов, повысив долю компонентов с низкой себестоимостью в рецептурных формулах смесительных процессов, а также сбалансировать инвентаризацию исходных материалов и их расход для широкого диапазона смесительных операций. Характерная экономия в этом плане по нашему опыту может составить 0,25–1,12 долларов на тысячу литров произведенного бензина. (Экономия от 150 до 480 долларов в смену).
Сокращение трудозатрат и обслуживающего персонала
Использование гидродинамических смесительных установок и системой автоматизации позволяет сократить продолжительность замесов и количество необходимого персонала, занятого в смесительном цикле и в выполнении лабораторных анализов. Автоматизация управления резервуарным парком позволит отказаться от большого числа операторов, необходимых для управления клапанной арматурой и насосами в ручном режиме. За счет этого ожидаемая экономия может принести НПЗ еще 500 тысяч долларов.
Другие преимущества
- Увеличение производительности;
- Эффективное и оптимальное использование оборудования;
- Простота смесительных процессов, (по заказу возможна автоматизация);
- Сведение к минимуму влияния изменений в процессах переработки сырья на технологических установках НПЗ на качество готовой продукции, получаемой со смесительных установок;
- Сведение к минимуму простоев транспорта при отгрузке готовой продукции;
- Возможность производить готовый продукт напрямую с выгрузкой в бензовозы;
- Улучшение планирования смесительных операций;
- Сокращение ручного труда.
Технические характеристики установок
| Параметр | УСБ-18/3 | УСБ-18/5 | УСБ-20/3 | УСБ-60/3 | УСБ-60/5 | УСБ-100/4 | УСБ-100/5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность, м3/час | 18 | 18 | 20 | 60 | 60 | 100 | 100 |
| Количество смешиваемых жидкостей | 2…3 | 2…5 | 2…3 | 2…3 | 2…5 | 2…3 | 2…5 |
| Расход основного компонента, м3/час | 17 | 11 | 13 | 57 | 50,0 | 100 | 100 |
| Расход добавок, м3/час | |||||||
| *вход I | 0,25..2,5 | 2..7 | 0,25..2,5 | 0,5..3,5 | 0,1..1,0 | 0,4…4 | 0,4…4 |
| *вход II | 0,1..1,0 | 0,5..3,5 | 0,1..1,0 | 0,1..1,0 | 0,0..0,02 | 0,4…4 | 0,4…4 |
| *вход III | — | 0,5..3,5 | — | — | 0,25..2,5 | 2,5…25 | 0,05…0,5 |
| *вход IV | — | 0,15..0,65 | — | — | 0,5..6,3 | — | 2,5…25 |
| Давление топлива, подаваемое к установке, МПа | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Потребляемая мощность, кВт | 15 | 15 | 15 | 36 | 36 | 55 | 55 |
| Высота подъема смеси, м, мах | до 15 | до 15 | до 15 | до 15 | до 15 | до 15 | до 15 |
| Габаритные размеры, мм | |||||||
| длина | 500 | 500 | 500 | 700 | 1000 | 2000 | 2000 |
| ширина | 500 | 600 | 500 | 1200 | 1500 | 1400 | 1400 |
| высота | 1500 | 1500 | 1500 | 1550 | 1850 | 2200 | 2200 |
| Масса, кг | 130 | 170 | 185 | 450 | 750 | 1450 | 1540 |
* ротаметры (расходомеры) согласовываются с заказчиком под рецептуры заказчика
 Установка смесевых топлив, биодизеля с дизельным топливом УСБ-18 (3 компонента) |  Установка смесевых топлив, биодизеля с дизельным топливом УСБ-60 (3 компонента) |
На все установки распространяется гарантия от 1 до 3 лет По согласованию мы выполняем доставку в любой город и любую страну мира По согласованию мы выполняем шефмонтаж, наладку, запуск и обучение персонала При необходимости мы предоставляем сертифицированые ГОСТированые рецептуры на получение того или иного вида топлива Все оборудование сертифицировано и отвечает ГОСТам и международным стандартам.
